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Creado 07.29

Dentro de una granja avícola de múltiples pisos con 320,000 capas en Fujian, China

Dentro de una nave avícola de varias plantas para 320.000 ponedoras en Fujian, China

Dentro de una granja de 600.000 capas en Nanping, provincia de Fujian, Henan Daofeng Livestock Equipment Co., Ltd. ejecutó una nave avícola de nueva construcción diseñada para 320.000 gallinas ponedoras. El edificio tiene cuatro pisos operativos, y cada piso sigue una disposición de equipos de seis filas y seis niveles.
Esto no es simplemente una nave de ponedoras convencional hecha más alta. Es un proyecto de granja de ponedoras de varios pisos en el que el edificio, el equipo para ponedoras, el movimiento de materiales, el control ambiental y las rutas de gestión diaria deben planificarse como un solo sistema operativo.
El proyecto ilustra una dirección importante en la producción comercial de huevos: cuando el terreno disponible es limitado o la capacidad de la granja se está ampliando, la organización vertical puede crear espacio de producción adicional. Sin embargo, un diseño de varios pisos solo permite una operación eficiente cuando cada piso puede abastecerse, monitorearse, limpiarse, mantenerse y gestionarse de manera confiable.
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Figura 1. Vista exterior de la caseta de ponedoras de cuatro pisos en Nanping, Fujian, que muestra los niveles operativos organizados verticalmente del edificio.

Datos clave del proyecto

  • · Ubicación del proyecto: Nanping, provincia de Fujian, China
  • · Escala total de la granja: 600,000 gallinas ponedoras
  • · Nueva caseta avícola destacada: 320,000 gallinas ponedoras
  • · Distribución del edificio: cuatro pisos
  • · Distribución de equipos en cada piso: seis filas
  • · Altura del equipo en cada piso: seis niveles
  • · Modelo del proyecto: cría inteligente de ponedoras en varios pisos
  • · Ejecutor del proyecto: Henan Daofeng Livestock Equipment Co., Ltd.
La distinción entre las dos cifras de capacidad es importante. La granja completa está planificada para 600.000 gallinas ponedoras, mientras que este artículo se centra en una nave avícola de varias plantas recién construida diseñada para 320.000 aves. Mantener clara esta distinción ayuda a los compradores extranjeros a comparar correctamente la escala del proyecto, el alcance de la construcción y las cantidades de equipos.

¿Qué significa "cuatro plantas, seis filas y seis niveles"?

Las cuatro plantas describen el edificio. Las seis filas y seis niveles describen la disposición del equipo para ponedoras instalado en cada planta. Estas son dimensiones de diseño diferentes y no deben combinarse en una sola cifra de altura de jaula.
En cada planta operativa:
  • · seis filas de equipos organizan el ancho de la caseta avícola;
  • · seis niveles de equipos utilizan la altura interior de ese piso;
  • · los pasillos de servicio proporcionan acceso para inspección y mantenimiento;
  • · la alimentación, bebida, manejo de huevos, manejo de estiércol, ventilación, iluminación y controles deben llegar a las áreas operativas requeridas;
  • · las interfaces conectan ese piso con los sistemas de suministro y descarga de todo el edificio.
Esta distinción es importante durante la adquisición. Un proveedor no puede calcular una capacidad confiable ni una cotización solo con las palabras “caseta avícola de cuatro pisos”. El cálculo también necesita la longitud aprobada de las filas, el modelo de equipo, la disposición de los compartimentos, el plan de población, los anchos de pasillo, los espacios de servicio y los puntos de conexión.
Los compradores que planean un sistema apilado comparable pueden revisar nuestro sistema de jaulas para ponedoras tipo H como punto de partida, pero la configuración final siempre debe adaptarse al edificio individual y al plan de operación.
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Figura 2. El lado largo de la caseta avícola de varias plantas demuestra por qué cada piso requiere interfaces coordinadas de aire, servicio y equipos.

Por qué una caseta avícola de varios pisos es más que equipos apilados

Una caseta avícola de un solo piso coordina principalmente los sistemas a lo largo de su longitud y anchura. Una caseta avícola de cuatro pisos añade una tercera dirección de planificación: los sistemas y las personas también deben moverse verticalmente.
Eso cambia las cuestiones de ingeniería.
¿Cómo llega el alimento a cada piso? ¿Cómo se transfieren los huevos sin crear puntos de manipulación innecesarios? ¿Por dónde sale el estiércol del equipo y del edificio? ¿Cómo se distribuye y extrae el aire en las diferentes alturas? ¿Cómo pueden los técnicos acceder a motores, correas, líneas de bebederos, sensores y controles de emergencia? ¿Qué sucede con los otros pisos si un subsistema se detiene?
Por lo tanto, el valor de un concepto de varios pisos proviene de la coordinación, no de la altura por sí sola. Un edificio alto con subsistemas mal combinados puede crear cuellos de botella. Un edificio coordinado puede organizar la capacidad mientras mantiene las tareas diarias visibles, repetibles y reparables.
Nuestras fotografías de proyectos de primera mano muestran la relación entre la envolvente del edificio, los pisos operativos separados, las filas de equipos y las áreas de servicio. Hay más instalaciones completadas y en curso disponibles en nuestra biblioteca de referencia de proyectos .
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Figura 3. Los niveles de piso repetidos y el acceso de servicio exterior forman parte de la estructura operativa de la casa de ponedoras de varios pisos.

El edificio y el equipo deben diseñarse juntos

En un proyecto de esta escala, la nave avícola no debe completarse primero y tratarse como una estructura vacía para adaptar los equipos después. El diseño estructural y la distribución de los equipos se influyen mutuamente desde el principio.
El equipo de construcción y el equipo de equipamiento deben coordinar:
  • · el espaciamiento estructural entre módulos y las posiciones de anclaje de los equipos;
  • · la altura libre en cada planta operativa;
  • · los requisitos de carga del suelo y soporte de los equipos;
  • · las rutas de entrada y elevación de los equipos;
  • · los anchos de pasillo y los espacios libres de mantenimiento;
  • · aberturas para la transferencia de alimento, huevos y estiércol;
  • · entradas de ventilación, salidas, conductos y posiciones de ventiladores;
  • · distribución eléctrica, controles, sensores y rutas de cables;
  • · drenaje, limpieza y zonificación de bioseguridad;
  • · escaleras, plataformas, barandillas y acceso de emergencia;
  • · requisitos de incendios, seguridad y aprobaciones locales.
La coordinación temprana reduce el riesgo de descubrir que una viga entra en conflicto con una fila de equipos, que una abertura está en la posición incorrecta o que una ruta de transferencia es demasiado estrecha después de la construcción. Nuestro diseño y planificación de la distribución de la granja avícola explica cómo se pueden coordinar la distribución del proyecto, la correspondencia de equipos, la instalación y las responsabilidades de posventa antes de la entrega.
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Figura 4. Las áreas de servicio interiores requieren suficiente espacio libre para el acceso de equipos, la inspección y el mantenimiento rutinario en cada piso.
Cinco flujos que determinan la eficiencia operativa diaria

1. Flujo de alimento

El alimento debe pasar del almacenamiento y los equipos de transporte al piso, la fila y la línea de alimentación correctos. El diseño debe definir cómo se divide el alimento entre pisos, cómo se verifica la distribución y cómo se puede aislar una sección para mantenimiento.
No se puede asumir una entrega uniforme por la existencia de una línea de alimentación automática. La selección del motor, la distancia de transporte, la coordinación de la línea, las características del pienso, la ubicación de los sensores y la secuencia de operación afectan el comportamiento del sistema. Por lo tanto, la operación de prueba debe completarse antes de que comience el manejo normal del lote.

2. Flujo de huevos

Los huevos viajan desde los frentes de las jaulas hasta las cintas de recolección y luego hacia una ruta de transferencia a nivel de piso o de edificio. Cada punto de transferencia adicional debe ser accesible para inspección y limpieza.
El objetivo del diseño no es simplemente mover los huevos rápidamente. Es crear una ruta controlada con alineación estable de las cintas, transiciones adecuadas y un destino claro. Los planos del equipo deben mostrar cómo el flujo de huevos desde los cuatro pisos se conecta al área de recolección o manejo.

3. Flujo de estiércol

Cada nivel de equipo necesita una ruta definida para la eliminación del estiércol. Las cintas individuales, los transportadores transversales, el equipo de transferencia vertical y el punto de descarga final deben funcionar como una sola cadena.
Para las granjas que también necesitan reducir la humedad del estiércol o preparar el material para su uso posterior, la estrategia de descarga puede coordinarse con un sistema de secado de estiércol de aves de corral . Si el equipo de secado es adecuado depende del volumen de estiércol, las condiciones de escape de la nave, la distribución del sitio, los requisitos ambientales y el plan de uso final de la granja.

4. Flujo de aire

Una nave de cuatro pisos no debe tratarse como cuatro habitaciones no relacionadas ni como un gran espacio de aire indiviso sin cálculo. Cada nivel operativo necesita una ruta de aire planificada.
El diseño de ventilación debe considerar la entrada de aire, la distribución, la extracción, las diferencias de presión, las cargas de calor y humedad, la resistencia de los equipos, las condiciones estacionales y la operación de emergencia. Las posiciones de los sensores deben representar las áreas donde realmente se alojan las aves, no solo ubicaciones convenientes en las paredes.
Las fotografías muestran aberturas exteriores repetidas y superficies de edificios cerradas, pero el diseño completo de ventilación y la configuración de rendimiento son documentos del proyecto en lugar de suposiciones que puedan derivarse de una fotografía.

5. Flujo de personas e información

La agricultura inteligente todavía depende de operadores capacitados. El personal necesita rutas seguras para inspeccionar cada piso, reconocer condiciones anormales y responder antes de que una pequeña falla se convierta en una interrupción de todo el edificio.
La información diaria puede incluir el estado del alimento y el agua, lecturas ambientales, alarmas, condiciones de los motores, seguimiento de la banda, movimiento de huevos y retirada de estiércol. Un sistema de control útil debe hacer visibles estas condiciones y respaldar un proceso de respuesta claro. La automatización sin rutinas de inspección, responsabilidades de alarma y registros de mantenimiento no crea por sí sola una gestión inteligente.
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Figura 5. Un área de servicio junto al equipo ilustra la necesidad de rutas prácticas de inspección, limpieza y mantenimiento.

¿Cómo puede una granja de gallinas ponedoras de varios pisos respaldar la rentabilidad?

La frase "modelo de beneficio de alta eficiencia" debe explicarse con cuidado. Un edificio no garantiza el beneficio porque tenga más pisos, y el equipo no garantiza el beneficio porque sea automático.
La rentabilidad está influenciada por un grupo de factores operativos conectados:
  • · utilización del terreno y los edificios;
  • · capacidad real utilizable de aves;
  • · disponibilidad de equipos y tiempo de inactividad;
  • · distribución del pienso y pérdidas de pienso;
  • · confiabilidad del agua y control de fugas;
  • · manipulación de huevos y daños evitables;
  • · retirada de estiércol y costo de gestión de residuos;
  • · consumo de energía;
  • · organización del trabajo y carga de mantenimiento;
  • · salud del lote, bioseguridad y calidad de gestión;
  • · financiamiento, precios de huevos y costos de insumos locales.
Un sistema de varios pisos puede crear una plataforma de producción más organizada, pero su resultado comercial depende de qué tan bien se gestionen estos factores a lo largo del tiempo. Por esta razón, Henan Daofeng no calcula el retorno de un comprador a partir de un número genérico de pisos o niveles. Una evaluación financiera responsable requiere el presupuesto de construcción local, el alcance del equipo, los precios de servicios públicos, los costos laborales, los supuestos de producción, las condiciones de financiamiento y las condiciones del mercado.
Este enfoque transparente es más útil para los inversores que publicar una promesa de recuperación de la inversión sin respaldo.
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Figura 6. Las largas filas de equipos dentro de la caseta de ponedoras requieren sistemas coordinados de alimentación, bebida, recolección de huevos, manejo de estiércol, iluminación e inspección.

Lo que los compradores internacionales deben confirmar antes de solicitar una cotización

Una propuesta precisa para una caseta de ponedoras de varios pisos necesita más información que la capacidad objetivo. Los compradores deben preparar:
  • · país del proyecto y ubicación exacta;
  • · capacidad total de la granja y capacidad por edificio;
  • · terreno disponible y dimensiones de la caseta avícola;
  • · número de pisos del edificio;
  • · filas preferidas y niveles de equipo en cada piso;
  • · clima local y condiciones de diseño ambiental;
  • · requisitos de raza de aves y densidad de población;
  • · sistemas requeridos de alimentación, bebida, huevos y estiércol;
  • · plan de almacenamiento y transporte de pienso;
  • · destino de los huevos y proceso de manipulación;
  • · plan de descarga, almacenamiento, secado o tratamiento del estiércol;
  • · voltaje disponible, frecuencia, suministro de agua y energía de respaldo;
  • · funciones preferidas de control y monitoreo;
  • · alcance del edificio y alcance del proveedor de equipos;
  • · responsabilidades de descarga, instalación y puesta en marcha;
  • · capacitación del operador, repuestos y requisitos de posventa;
  • · calendario de entrega y producción requerido.
La cotización debe indicar qué está incluido, qué está excluido y qué interfaces son suministradas por otros contratistas. En un edificio de cuatro pisos, una responsabilidad de interfaz poco clara puede afectar varios pisos a la vez.

La puesta en marcha debe verificarse piso por piso y como un solo edificio

Antes de la operación completa, cada piso debe verificarse individualmente. La estructura del equipo, el movimiento del alimento, la presión del agua, las cintas de huevos, las cintas de estiércol, la iluminación, los sensores, los motores, las alarmas y los componentes de seguridad deben probarse de acuerdo con los manuales aprobados y los requisitos del proyecto.
El edificio debe entonces probarse como un sistema integrado. La demanda simultánea de cuatro pisos puede exponer problemas eléctricos, de transporte, ventilación o control que no son visibles cuando se opera un piso solo.
Una entrega práctica debe incluir:
  • · planos aprobados y diseño final del equipo;
  • · listas de equipos y motores;
  • · manuales de operación y mantenimiento;
  • · registros de pruebas y puesta en marcha;
  • · procedimientos de alarma y respuesta ante emergencias;
  • · recomendaciones de repuestos;
  • · registros de capacitación de operadores;
  • · información de contacto de garantía y posventa.
Estos registros convierten una instalación terminada en un activo gestionable a largo plazo.

Preguntas frecuentes

¿Es este un edificio para 600,000 ponedoras o para 320,000 ponedoras?

La granja completa de Nanping tiene una escala de 600,000 gallinas ponedoras. Este estudio de caso se centra en una caseta avícola de varios pisos recién construida diseñada para 320,000 gallinas.

¿Cómo está distribuida la caseta de 320,000 ponedoras?

La caseta avícola tiene cuatro plantas operativas. Cada planta está configurada con seis filas de equipos y seis niveles de equipos.

¿"Cuatro plantas" significa cuatro niveles de jaulas?

No. Cuatro plantas se refiere a los niveles del edificio. Seis niveles se refiere a la altura de la disposición del equipo para ponedoras instalado en cada planta.

¿Todos los sistemas del proyecto son totalmente automáticos?

El proyecto está posicionado como una instalación de cría de ponedoras inteligente y organizada verticalmente. Sin embargo, este artículo no enumera un alcance de automatización contractual completo. La alimentación, el consumo de agua, la recolección de huevos, la eliminación de estiércol, la ventilación, los controles y otros sistemas deben confirmarse a partir del programa de equipos aprobado.

¿Por qué usar una caseta avícola de varias plantas?

Un diseño de varios pisos puede organizar una gran capacidad de forma vertical y hacer un uso más intensivo de la huella del edificio. Su idoneidad depende del terreno, el costo de construcción, la estructura, la configuración de los equipos, el diseño ambiental, la logística, la capacidad de gestión y los requisitos locales.

¿Un diseño de varios pisos garantiza mayores ganancias?

Ninguna forma de edificio garantiza ganancias. El rendimiento comercial depende de la inversión, la operación confiable, el manejo del lote, los costos de insumos, los precios de mercado, las pérdidas, la organización laboral y muchos otros factores específicos del proyecto.

¿Se puede copiar el mismo diseño de seis filas y seis niveles para otro país?

No automáticamente. Las dimensiones de la nave, el clima, las regulaciones, el suministro de energía, la estrategia de manejo del estiércol, el método de operación, los requisitos de las aves y las prácticas de construcción deben revisarse para cada proyecto.

¿Qué información necesita Daofeng para preparar una propuesta?

Como mínimo, proporcione el país, la capacidad objetivo, las dimensiones del edificio o el terreno disponible, el número de pisos, la distribución preferida, el clima, los requisitos de automatización, el plan de manejo del estiércol, los servicios públicos y el alcance de la instalación.

¿Está planeando una granja comercial de ponedoras de varios pisos?

Henan Daofeng Livestock Equipment Co., Ltd. puede coordinar la distribución de la nave de ponedoras, la configuración de los equipos, la preparación de la producción, el soporte de entrega, la guía de instalación y los requisitos de puesta en marcha en función de las condiciones reales del proyecto del comprador.
Para comenzar, envíenos:
  • · su país y ubicación del proyecto;
  • · capacidad objetivo por nave avícola;
  • · plano del terreno o dimensiones del edificio;
  • · número preferido de pisos;
  • · requisitos de automatización;
  • · información climática y de servicios públicos;
  • · plan de manejo de estiércol;
  • · cronograma del proyecto.
Solicite una propuesta de granja de ponedoras específica para su proyecto basada en su capacidad real, edificio y requisitos operativos.
AUTOR: Zhao Jinhong
EMPRESA: Henan Daofeng Livestock Equipment Co., Ltd.
UBICACIÓN DEL PROYECTO: Nanping, provincia de Fujian, China
ALCANCE DEL PROYECTO MOSTRADO: Una nave avícola de cuatro pisos y 320.000 ponedoras recién construida dentro de una granja de 600.000 ponedoras






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