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Erstellt 10.19

Welche Informationen werden benötigt, um eine zentrale Eiersammelroute zu planen?

Eine zentrale Eiersammelstrecke sollte nicht allein anhand der gesamten Vogelkapazität geplant werden. Der Lieferant muss verstehen, woher die Eier stammen, wann Spitzenmengen ankommen, wie jeder Stall mit der Strecke verbunden ist, welche Höhenunterschiede und Kreuzungen bestehen und wo die Eier schließlich entgegengenommen werden müssen.
Bei einem Mehrstall-Legehennenbetrieb kann die Strecke an den Eierbändern der Käfigreihen beginnen, über Hebevorrichtungen am Reihenende oder Querförderer verlaufen, jeden Geflügelstall verlassen, in einen zentralen Förderer einmünden und in einem Eierraum, einer Sortiermaschine oder einer Verpackungslinie enden. Jeder Übergang ist eine Schnittstelle. Wenn eine Schnittstelle unbekannt ist, bleiben die Zeichnung und das Angebot vorläufig.
Dieser Leitfaden erläutert die Informationen, die ein Farmbesitzer, Projektmanager, Berater oder Beschaffungsteam vorbereiten sollte, bevor er ein zentrales Eiersammel-Layout oder ein Angebot anfordert. Er konzentriert sich auf Planungsinputs und Verantwortungsgrenzen. Endgültige Abmessungen, Lasten, Steuerungen, Sicherheitsmaßnahmen und lokale Vorschriften müssen für das tatsächliche Projekt bestätigt werden.

Zuerst die vollständige Eierroute abbilden

Bevor Sie über Förderermodelle diskutieren, zeichnen Sie den Eierweg vom Ursprung bis zum Ziel auf. Eine typische Route kann umfassen:
  1. längs verlaufende Eierbänder entlang jeder Käfigreihe;
  2. eine reihenendige Aufzugs-, Hub- oder Sammelvorrichtung;
  3. ein betriebsinterner Querförderer oder Hausauslass;
  4. ein externer Förderer, der ein oder mehrere Häuser verbindet;
  5. Zusammenführungspunkte, an denen mehrere Ströme zusammenlaufen;
  6. einen Einlass zum zentralen Eierraum; und
  7. das Aufnahmeförderband, den Sortierer oder die Verpackungslinie.
Die genaue Anordnung variiert je nach Käfigsystem, Stalllayout, Betriebsmethode und Zieleinrichtung. Der Zweck der Karte ist nicht, Maschinen zu früh auszuwählen. Sie soll jeden Ort zeigen, an dem sich Eifluß, Höhenlage, Struktur, Steuerung oder Verantwortlichkeit ändern.
Für eine systemweite Referenz trennt der aktuelle Leitfaden für vollautomatische Legehennenstallausrüstung die Längssammlung, den zentralen Transfer und die Verbindung zur Sortierung oder Verpackung. Die endgültig enthaltene Ausrüstung muss dennoch im Projektangebot aufgeführt werden.
Wenn sich das Stalllayout noch in einer frühen Phase befindet, prüfen Sie zuerst die übergeordneten Planungsentscheidungen für kommerzielle Legehennenbetriebe, die vor dem Angebot getroffen werden sollten. Die Eiroute sollte zum Stall, zu den Straßen, zu den Versorgungseinrichtungen und zum Erweiterungsplan passen und nicht erst nach Festlegung dieser Entscheidungen hinzugefügt werden.

1. Informationen zu Produktion und Spitzen-Eifluß

Beginnen Sie mit einer produktionsbezogenen Grundlage pro Haus, nicht nur mit der Gesamtsumme des Betriebs. Geben Sie an:
  • die Anzahl der Geflügelhäuser;
  • die geplante Tierkapazität für jedes Haus;
  • das Herdenalter oder die Produktionsphase pro Haus;
  • ob die Ställe mit demselben oder unterschiedlichen Herdenzyklen betrieben werden;
  • erwartete Sammelzeitfenster und tägliche Sammelhäufigkeit;
  • ob alle Ställe gleichzeitig Eier abgeben dürfen; und
  • etwaige geplante zukünftige Ställe, die dieselbe zentrale Route nutzen könnten.
Die durchschnittliche tägliche Eierproduktion beschreibt nicht den höchsten Durchfluss, den das System während eines Sammelzeitraums aufnehmen kann. Eine nützliche Auslegungsgrundlage identifiziert die Betriebssequenz und die potenzielle Spitze an jedem Zusammenführungspunkt. Der Anlagenlieferant sollte die erforderliche Handhabungsgrundlage aus dem verifizierten Produktionsplan und den Geräteschnittstellen berechnen; dieser Artikel schreibt keine universelle Geschwindigkeit oder Kapazität vor.
Auch das Ziel ist entscheidend. Wenn der Eierraum, der Sortierer oder die Verpackungslinie die Eier langsamer aufnimmt, als die vorgelagerten Ställe sie liefern, benötigt die Strecke eine abgestimmte Betriebsreihenfolge, eine Pufferstrategie oder eine Steuerungsreaktion. Upstream- und Downstream-Geräte sollten daher als ein Fluss betrachtet werden, auch wenn sie von unterschiedlichen Lieferanten stammen.

2. Lageplan, Gebäudekoordinaten und Routengeometrie

Stellen Sie einen maßstabsgerechten Lageplan bereit, der jeden vorhandenen und geplanten Geflügelstall, den zentralen Eierraum und die vorgesehene Route zwischen ihnen zeigt. Mindestens sollte die Zeichnung Folgendes ausweisen:
  • Stalllänge, -breite und -ausrichtung;
  • Koordinaten oder feste Referenzpunkte;
  • das ausgewählte Auslassende jedes Stalls;
  • den Abstand von jedem Auslass zum zentralen Zielort;
  • Fertigfußbodenhöhen und relevante Außengeländehöhen;
  • die Position und Höhe des Eierraum-Einlasses;
  • Straßen-, Tür-, Mauer-, Zaun- und Betriebshofquerungen;
  • Futter-, Mist-, Wasser-, Elektro- und Personalführungswege; und
  • Stützen, Balken, Dächer oder andere strukturelle Einschränkungen.
Eine reine Draufsicht kann kritische Höhenänderungen verbergen. Fügen Sie Schnitte oder Höhenzeichnungen hinzu, wo der Förderer ansteigt, abfällt, eine Straße kreuzt, ein Gebäude betritt oder unter einer anderen Leitung hindurchführt. Die Route sollte sowohl den horizontalen Abstand als auch die vertikale Beziehung zeigen.
Gebäudedurchdringungen und Unterstützungen müssen koordiniert werden, bevor die Konstruktion finalisiert wird. Der Leitfaden zu Öffnungen in Geflügelställen, Fundamenten und Geräteverankerungerklärt, warum klare Öffnungen, Ebenen, Stützzonen und Gerätelasten eine abgestimmte Schnittstelle zwischen dem Gerätelieferanten und dem lokalen Bauteam erfordern.
Die Referenzprojekt für mehrstöckige Hühnerställe in Zhejiangzeigt ebenfalls, warum Hausgruppen, Bauphasen und Geräterouten koordiniert werden müssen, bevor Geräte in die Gebäude gelangen; es ist eine Planungsreferenz, keine Vorlage zum Kopieren.

3. Schnittstellen zwischen Käfigreihen und Hausausgängen

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Geräte am Reihenende und Zugangsflächen müssen mit Käfigreihenausgängen, Höhenlage, Struktur und Wartungsanforderungen abgestimmt werden.
Jeder Stall benötigt einen eigenen Schnittstellendatensatz. Für jede Reihe und Etage bestätigen:
  • Käfigsystem und Reihenanordnung;
  • Anzahl der Reihen und Etagen;
  • Abladenseite des Eierbands;
  • Sammelmethode am Reihenende;
  • Höhe und Position des abgehenden Förderers;
  • verfügbarer Freiraum für Motoren, Schutzvorrichtungen und Servicezugang;
  • Richtung des Eiertransports; und
  • ob der Stall neu, bestehend oder umgerüstet wird.
Bestehende Ställe erfordern gemessene Informationen, nicht nur Originalzeichnungen. Stützen, Türen, Schwellen, Wände, installierte Ausrüstung und Fertigfußbodenhöhen können von frühen Plänen abweichen. Liefern Sie aktuelle Fotos und eine Standortvermessung und markieren Sie alle Bereiche, die nicht verändert werden können.
Die Verbindung zwischen einem Käfigreihenband und dem nächsten Förderer sollte als definierter Übergabepunkt behandelt werden. Dokumentieren Sie, wer die passende Ausrüstung, Stützen, Schutzvorrichtungen, Verkabelung und Inbetriebnahmeprüfung liefert. Ein Angebot, das „Eiersammlung“ auflistet, ohne diese Schnittstellen zu definieren, kann wichtige Komponenten oder Standortarbeiten ungeklärt lassen.
Die Käfigstruktur verändert die verfügbare Sammelroute und den Servicebereich. Käufer, die Anordnungen vergleichen, können die Konfigurationsseite für A-Typ-Käfigsystem und die Planungsvergleich H-Typ versus A-Typ als Hintergrund, während die Projektzeichnung die maßgebliche Referenz bleibt.

4. Zusammenführungssequenz und Betriebslogik

Wenn mehrere Häuser eine Route speisen, wird die Zusammenführungslogik zu einer Designvorgabe. Klären Sie:
  • welches Haus Priorität hat;
  • ob Häuser sequenziell oder gleichzeitig laufen;
  • wie Bediener jeden Abschnitt starten und stoppen;
  • was passiert, wenn das Ziel stoppt;
  • ob vorgelagerte Abschnitte automatisch stoppen;
  • wo Eier gehalten werden können, wenn die ausgewählte Ausrüstung eine Haltefunktion zulässt;
  • wie Alarme kommuniziert werden; und
  • wie das System nach einem Fehler oder einer Stromunterbrechung neu gestartet wird.
Der mechanische Weg und die Steuerungssequenz müssen dieselbe Betriebsmethode beschreiben. Ein Förderer kann physisch alle Häuser verbinden und dennoch ungeeignet sein, wenn seine Startsequenz, Anordnung der Zusammenführung oder nachgelagerte Verriegelung nicht definiert ist.
Fordern Sie zusätzlich zum Layout eine einfache Betriebsbeschreibung an: welcher Abschnitt zuerst startet, welche Abschnitte zusammen laufen dürfen, welche Bedingung vorgelagerte Ausrüstung stoppt und wer die Befugnis hat, den Betrieb wieder aufzunehmen. Die endgültige Sicherheits- und Steuerungsauslegung muss von qualifizierten Parteien für die tatsächliche Installation erstellt und validiert werden.

5. Übergabepunkte, Kurven und Höhenänderungen

Eier können mehrmals die Richtung oder Höhe ändern, bevor sie den zentralen Raum erreichen. Jeder Übergang sollte einzeln überprüft werden auf:
  • Art des ankommenden und abgehenden Förderers;
  • Mittellinie und Austragshöhe;
  • Fahrtrichtung und -winkel;
  • verfügbare Übergangslänge;
  • Ausrichtungs- und Einstellungsvorkehrungen;
  • Absicherung und sicherer Zugang;
  • Reinigungszugang und Entfernung von Rückständen;
  • Sichtbarkeit bei der Inspektion; und
  • der Lieferant, der für die vollständige Übergabe verantwortlich ist.
Verwenden Sie keine versprochene universelle Bruchrate als Ersatz für die Schnittstellengestaltung. Der Eizustand hängt von mehreren Projekt- und Betriebsfaktoren ab, einschließlich des Lagersystems, der Eiqualität, der Ausrichtung, der Übergänge, der Sauberkeit, der Geräteeinstellungen und der Handhabung nach der Sammlung. Die angemessene Frage ist, ob jeder Transfer definiert, koordiniert und gegen die vereinbarte Projektbasis getestet wurde.

6. Ziel: Eierraum, Sortierer oder Verpackungslinie

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Der zentrale Förderer muss mit dem Annahme-, Sortier- oder Verpackungsgerät koordiniert werden und nicht an einer undefinierten Raumgrenze enden.
Die zentrale Route ist unvollständig, bis ihre Ziel-Schnittstelle bestätigt ist. Geben Sie den Ziel-Lieferanten und das Modell an, sofern bekannt, zusammen mit:
  • Position und Höhe des Annahmeförderers;
  • erforderliche Einlaufrichtung;
  • verfügbare Einlaufbreite und Servicefreiraum;
  • vereinbarte Betriebs- und Stoppsignale;
  • Annahme- oder Verarbeitungssequenz;
  • Reinigungs- und Waschbeschränkungen;
  • Arbeitsbereiche des Personals;
  • Aussortierte Eier oder manuelle Handhabungsvereinbarungen; und
  • Verantwortung für den endgültigen Anschluss und die Prüfung.
Wenn der Sortierer oder Verpacker noch nicht ausgewählt wurde, markieren Sie seine Schnittstelle als ausstehend bestätigt. Legen Sie den Auslass des zentralen Förderers nicht anhand einer angenommenen Maschinengeometrie fest. Eine vorläufige Hüllkurve kann die Planung unterstützen, aber der endgültige Anschluss sollte auf der Grundlage genehmigter Lieferanteninformationen erfolgen.

7. Struktureller, Reinigungs- und Wartungszugang

Eine externe Route kann Stützen, Rahmen, abgehängte Tragwerke, Witterungsschutz, Straßenkreuzungen oder Gebäudeanbindungen erfordern. Das Projektteam sollte Folgendes festlegen:
  • wer die Tragstruktur entwirft und verifiziert;
  • Last- und Befestigungsinformationen, die vom Gerätehersteller bereitgestellt werden;
  • Korrosion und Witterungseinwirkung;
  • Zugang für die Installation und den zukünftigen Austausch;
  • sichere Plattformen oder Zugangsmöglichkeiten, wo erforderlich;
  • Platz zum Entfernen von Motoren, Riemen oder Transportkomponenten;
  • Reinigungsmethode und Auswirkungen auf die Entwässerung; und
  • Schutz vor Fahrzeugen und anderen landwirtschaftlichen Bewegungen.
Vermeiden Sie die Positionierung eines kritischen Antriebs- oder Übergabepunkts an einer Stelle, die nicht inspiziert werden kann, ohne unabhängige landwirtschaftliche Aktivitäten zu stoppen oder dauerhafte Gebäudearbeiten zu entfernen. Der Wartungszugang sollte im Layout erscheinen und nicht eine informelle Annahme vor Ort bleiben.

8. Elektrische und steuerungstechnische Eingänge

Der Lieferant benötigt die lokale elektrische Grundlage und die beabsichtigte Steuerungsgrenze. Bestätigen Sie:
  • Spannung, Frequenz und Phase;
  • Verantwortung für Haupt- und lokale Verteilung;
  • Standorte der Schaltschränke;
  • Kabel- und Kabeltrassenführungen;
  • Erdungs- und Schutzerantwortung;
  • Not-Aus-Bereiche;
  • Verriegelungen zwischen Stall-, Zentralstrecken- und Zielgeräten;
  • Alarmanzeige und Rücksetzbefugnis;
  • Erwartungen an Notstromversorgung und sicheres Anhalten; und
  • jede Schnittstelle zur Eierzählung, Produktionsdatenerfassung oder Fernüberwachung.
Geben Sie an, welcher Lieferant die Hauptsteuerungssequenz besitzt, wenn die Ausrüstung aus verschiedenen Quellen stammt. Erfassen Sie außerdem, wer Feldkabel, Sensoren, Netzwerkkomponenten, lokale Trennschalter und die endgültige elektrische Installation liefert. Die endgültige elektrische Auslegung, der Schutz und die gesetzliche Prüfung obliegen qualifizierten lokalen Fachleuten und den im Vertrag definierten Parteien.
Informationen zu den Nachweisen, die vor dem Einfrieren dieser Schnittstelle zu sammeln sind, finden Sie im aktuellen Leitfaden zu Informationen zur Elektrik und Wasserversorgung von Etagenfarmen vor der Angebotserstellung.

9. Erweiterung und Bau in Phasen

Wenn der Betrieb später Ställe hinzufügen könnte, stellen Sie diese Ställe jetzt dar. Identifizieren Sie:
  • den geplanten Anschlusspunkt für jede zukünftige Phase;
  • strukturellen und streckenseitigen Raum, der reserviert werden muss;
  • das Konzept für Steuerungs- und Stromerweiterung;
  • ob der Eierraum das zukünftige Betriebsmuster aufnehmen kann; und
  • welche Komponenten jetzt installiert werden und welche nur reserviert sind.
Die Erweiterungsplanung bedeutet nicht, automatisch jede Komponente überzudimensionieren. Sie bedeutet, die zukünftige Schnittstelle sichtbar zu machen, damit die erste Phase keine spätere Strecke blockiert oder vermeidbare Abrisse erfordert.
Erweiterung, Automatisierung und Schnittstellenoptionen beeinflussen ebenfalls den kommerziellen Umfang. Der Artikel über Kostentreiber automatischer Legehennenställe können Käufern helfen, Gerätelieferung, Installation, Versorgungsanschlüsse, Tiefbauarbeiten und Eigentümerpflichten zu trennen, bevor Angebote verglichen werden.

10. Unterlagen, die vor der Anforderung eines Layouts oder Angebots zu senden sind

Bereiten Sie ein kontrolliertes Eingabepaket vor:
Eingabe
Warum sie benötigt wird
Nachweis oder verantwortlicher Eigentümer
Lageplan mit allen Häusern und dem Standort des Eierraums
Legt Routenlänge, Richtung, Kreuzungen und Phasenverbindungen fest
Eigentümer oder Projektplaner; datierter Lageplan
Hauspläne, Schnitte und verifizierte Innenmaße
Bestätigt den physischen Raum und die Gebäudeschnittstellen
Architekt/lokaler Ingenieur; verifizierte Zeichnung oder Vermessung
Käfigreihen, Etagen und Eiausgänge pro Haus
Definiert den Ursprung und die Höhenlage jedes Eiflusses
Käfig-/Gerätelieferant; genehmigtes Gerätelayout
Tierzuweisung und Herdenstadium pro Haus
Legt die Produktionsgrundlage pro Haus fest
Farmproduktionsteam; aktueller Produktionsplan
Sammelfenster und Betriebsreihenfolge
Identifiziert, wann Ströme zusammenlaufen und ob Ställe zusammen betrieben werden
Farmbetriebsteam; schriftliche Betriebsbeschreibung
Streckenlängen, Ebenen, Kreuzungen und Öffnungen
Definiert Planungs- und Höhenbeschränkungen
Vermesser/örtlicher Ingenieur; bemaßter Plan und Schnitte
Schnittstelle zu Eierraum, Sortierer oder Packer
Definiert das tatsächliche Ziel, den Einlass und die nachgelagerte Reaktion
Lieferant der Zielausrüstung; freigegebenes Schnittstellendatenblatt
Erwartungen an Stromversorgung und Steuerung
Definiert Motoren, Schaltschränke, Verriegelungen, Alarme und Standortgrenzen
Örtlicher Elektroingenieur und Ausrüstungslieferanten
Anforderungen an Reinigung, Wartung und manuelle Wiederherstellung
Schützt den routinemäßigen Zugang und die Fehlerbehebung
Betriebs- und Wartungsteam des landwirtschaftlichen Betriebs
Zukünftige Erweiterungsphasen
Verhindert, dass die erste Phase spätere Anbindungen blockiert
Eigentümer/Projektplaner; phasenweiser Masterplan
Fotos und Vermessungsunterlagen des bestehenden Standorts
Zeigt Bedingungen auf, die frühe Zeichnungen möglicherweise nicht darstellen
Eigentümer/lokales Vermessungsteam; datierter Nachweissatz
Verantwortlichkeitsmatrix
Verhindert Lücken zwischen Lieferant, Eigentümer und lokalem Auftragnehmer
Kommerzieller/Projektmanager; unterzeichnete Leistungsmatrix
Markieren Sie jeden Posten als bestätigt, vorläufig oder ausstehend. Geben Sie Zeichnungsnummern, Revisionsdaten und die für die Genehmigung verantwortliche Person an. Dies hilft zu verhindern, dass ein altes Layout oder ein nicht verifiziertes Maß zur Fertigungsgrundlage wird.

Die Liefergrenze schriftlich definieren

„Zentrales Eiersammelsystem“ kann unterschiedliche kommerzielle Leistungsumfänge beschreiben. Das schriftliche Angebot sollte angeben, ob es Käfigreihenbänder, Reihenend-Hebevorrichtungen, interne Querförderer, externe Förderer, Stützen, Wetterabdeckungen, Steuerungen, Verkabelung, Anbindung an den Sortierer, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Ersatzteile umfasst.
Daofengs schlüsselfertiger Prozess für Legehennenfarm-Projekte beschreibt einen Ausrüstungs-Koordinationsweg von den Anforderungen des Betriebs und dem Hauslayout über die Konfiguration, Produktion, Lieferung und Installationsunterstützung. Die tatsächlichen Verantwortlichkeiten bleiben vorbehaltlich des unterzeichneten Angebots, der technischen Vereinbarung und des Vertrags.
Henan Daofeng Livestock Equipment Co., Ltd. kann gemäß dem schriftlichen Projektumfang die Diskussion des farm- und geflügelstallbezogenen Layouts, die Konfiguration von Käfigen und Eiersammlung, die Schnittstellenkoordination, die produktionsseitige Koordination im Werk, die Liefervorbereitung und die Installationsanleitung unterstützen. Überseeische Bauarbeiten, Genehmigungen, strukturelle Nachweise und andere lokal regulierte Arbeiten verbleiben beim Eigentümer und qualifizierten lokalen Parteien, sofern ein unterzeichneter Vertrag nicht ausdrücklich etwas anderes bestimmt.

Häufig gestellte Fragen

Ist die Gesamtkapazität der Vögel ausreichend, um eine zentrale Eierroute zu dimensionieren?
Nein. Der Lieferant benötigt auch Kapazitäten pro Stall, Produktionsstufe, Sammelzeitpunkt, Betriebsablauf, Routengeometrie, Zusammenführungspunkte und den Empfangszustand im Eierraum oder an der Packlinie.
Sollten alle Ställe gleichzeitig laufen?
Das ist eine Projektentscheidung, keine universelle Regel. Der Betriebsplan muss festlegen, ob die Ställe gleichzeitig oder nacheinander laufen und wie die zentrale Route und das Ziel auf den kombinierten Fluss reagieren.
Kann ein bestehender Geflügelstall an eine neue zentrale Strecke angeschlossen werden?
Möglicherweise, aber die Entscheidung erfordert verifizierte Abmessungen, Auslasshöhen, Struktur, Zugang, installierte Ausrüstung, elektrische Bedingungen und zulässige Änderungen. Eine Vor-Ort-Begehung ist normalerweise erforderlich.
Wer ist für den Anschluss an den Eiersortierer verantwortlich?
Das Angebot und die Schnittstellenmatrix sollten die verantwortliche Partei benennen. Wenn Förderer und Sortierer von unterschiedlichen Lieferanten stammen, sollten ihre mechanischen, elektrischen und steuerungstechnischen Grenzen vor der Produktion vereinbart werden.
Kann ein Layout finalisiert werden, bevor der Sortierer oder die Verpackungsausrüstung ausgewählt ist?
Eine vorläufige Strecke kann geplant werden, aber der endgültige Empfangsanschluss sollte auf genehmigte Informationen zur Zielausrüstung oder eine formal vereinbarte Schnittstellenhülle warten.
Was ist der beste erste Schritt, bevor eine Angebotsanfrage gestellt wird?
Senden Sie den aktuellen Lageplan, die Hauszeichnungen, die Kapazität pro Haus, den Sammelplan, das beabsichtigte Eierziel, lokale elektrische Informationen und den Erweiterungsplan. Kennzeichnen Sie klar, was bestätigt ist und was noch gemeinsam geprüft werden muss.

Farminformationen in eine koordinierte Route umwandeln

Ein verlässlicher zentraler Eiersammelvorschlag beginnt mit einem gemeinsamen Satz von Projektvorgaben. Wenn die Stallausgänge, die Spitzenbetriebssequenz, die Routenebenen, die Übergabepunkte, die Zielausrüstung und die Verantwortungsgrenzen sichtbar sind, kann der Lieferant ein koordiniertes Layout besprechen, anstatt einen isolierten Förderer zu bepreisen.
Lesen Sie Daofengs schlüsselfertige Schichtstall-Lösungen, um den umfassenderen Weg der Ausrüstungskoordination zu verstehen. Wenn Sie bereit sind, ein Projekt zu besprechen, verwenden Sie das Formular für Schichtstall-Ausrüstungsvorschläge, um die bereits verfügbaren Informationen einzureichen. Beginnen Sie mit dem Land, dem Lageplan, der Anzahl der Ställe, den Stallabmessungen, der Kapazität pro Stall, der Käfiganordnung, dem vorgesehenen Eierraum oder der Verpackungslinie, der elektrischen Grundlage und der zukünftigen Erweiterung. Fehlende Angaben können dann für eine projektspezifische Bestätigung identifiziert werden.
Autor: Zhao Jinhong
Henan Daofeng Livestock Equipment Co., Ltd.

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