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अंडा संग्रह प्रणाली को ग्रेडिंग और पैकिंग लाइन से कैसे जोड़ें

एक अंडा संग्रह प्रणाली को सहमत प्राप्ति बिंदु, एक व्यावहारिक परिचालन कार्यक्रम और एक समन्वित नियंत्रण इंटरफ़ेस के माध्यम से ग्रेडिंग और पैकिंग से जोड़ा जाना चाहिए। कन्वेयर, प्राप्ति उपकरण और पैकिंग संचालन को एक प्रवाह के रूप में काम करने की आवश्यकता है। उपकरण चुनने से पहले, पुष्टि करें कि अंडे कैसे पहुँचते हैं, अगला चरण उन्हें कैसे स्वीकार करता है और जब वह चरण जारी नहीं रह सकता तो क्या होता है।

उदाहरणात्मक परिदृश्य: तीन पोल्ट्री हाउस एक सामान्य कन्वेयर और एक साझा ग्रेडिंग और पैकिंग लाइन को अंडे पहुँचाते हैं। यह एक काल्पनिक योजना उदाहरण है, किसी वास्तविक परियोजना की रिपोर्ट नहीं। इसका उपयोग हाउस निकास से पैक किए गए अंडों को हटाने तक के संबंध का पालन करने के लिए करें।

कनेक्शन से पहले अंडा संचालन विधि को परिभाषित करें

कुछ फार्म अंडों को सीधे मुर्गी घरों से ग्रेडिंग और पैकिंग लाइन तक पहुँचाते हैं। अन्य अंडों को ट्रे में एकत्र करके अलग ग्रेडिंग प्रक्रिया में ले जाते हैं। कोई फार्म बिना स्थल-आधारित वजन ग्रेडिंग के अंडों को परिवहन ट्रे में भी पैक कर सकता है। इन व्यवस्थाओं के लिए अलग-अलग प्राप्ति उपकरण, हैंडलिंग स्थान और संचालन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। एक कन्वेयर ड्राइंग में यह पहचाना जाना चाहिए कि कौन सी व्यवस्था का इरादा है, बजाय केवल पैकिंग रूम लिखे बॉक्स पर समाप्त होने के।

फार्म के ग्राहकों द्वारा आवश्यक पैकेजिंग प्रारूप से शुरू करें: परिवहन ट्रे, उपभोक्ता कार्टन या अन्य सहमत पैकेज। फिर पुष्टि करें कि ग्रेडिंग, निरीक्षण, लोडिंग, पैकिंग और तैयार-पैक हैंडलिंग शामिल हैं, अलग से आपूर्ति की गई हैं या बाद के चरण के लिए नियोजित हैं। हमारा स्वचालित लेयर फार्म उपकरण गाइड बताता है कि स्वचालित अंडा संग्रह में स्वयं ग्रेडर या पैकर शामिल क्यों नहीं होता।

आने वाले प्रवाह को वास्तविक प्राप्ति संचालन से मिलाएं

दैनिक अंडा उत्पादन कार्यभार का अनुमान लगाने के लिए उपयोगी है, लेकिन यह संग्रह के दौरान प्राप्तकर्ता तक पहुँचने वाले प्रवाह का वर्णन नहीं करता है। संग्रह अवधियाँ, एक ही कन्वेयर मार्ग पर अंडे पहुँचाने वाले पोल्ट्री हाउस, और यह कि उनकी बेल्ट एक साथ चलती हैं या क्रमिक रूप से, दर्ज करें। निरीक्षण, सफाई, पैकेज परिवर्तन और पैक किए गए अंडों को हटाने के लिए नियमित विरामों की भी पहचान करें। दैनिक कुल की तुलना मशीन के प्रति घंटा नेमप्लेट आंकड़े से करने के बजाय, समान संचालन अवधि में आगमन और स्वीकृति की तुलना करें।

उदाहरण वाले फार्म में, तीनों घरों से एक साथ संग्रह करने से संग्रह के क्रम की तुलना में एक अलग आगमन पैटर्न बनता है। ग्रेडिंग और पैकिंग आपूर्तिकर्ता से प्रस्तावित संचालन का मूल्यांकन अंडा मिश्रण, चयनित कार्यों, पैकेजिंग प्रारूप, कर्मचारियों और तैयार-पैक हटाने के आधार पर करने के लिए कहें। यह तय करने से पहले कि प्राप्त करने वाले उपकरण को बड़ा होने की आवश्यकता है या नहीं, एक साथ और क्रमिक संग्रह की तुलना करें।

दोनों आपूर्तिकर्ताओं के चित्रों पर स्थानांतरण इंटरफ़ेस की पुष्टि करें

अंतिम कन्वेयर और प्राप्त करने वाली मशीन के लिए एक साझा इंटरफ़ेस चित्र की आवश्यकता होती है। तैयार फर्श से स्थानांतरण स्थान और ऊंचाई, यात्रा की दिशा, उपयोगी प्राप्त करने की चौड़ाई, सहायता व्यवस्था और समायोजन के लिए पहुंच की पुष्टि करें। बेल्ट की सतह, दिशा या स्तर में परिवर्तन सहित पूर्ण संक्रमण की समीक्षा करें। उपयुक्त मशीन कनेक्शन स्थापित करने के लिए भवन में सुविधाजनक खुलना पर्याप्त नहीं है।

पहचानें कि ट्रांज़िशन घटक की आपूर्ति कौन करता है और अनुकूलता की पुष्टि कौन करता है; एक ही पक्ष दोनों की ज़िम्मेदारी ले सकता है। उपकरण टीमों को चयनित मशीनों के लिए गाइड, अंतराल, गति समन्वय, सेंसर और सुलभ सफ़ाई बिंदुओं पर सहमति बनानी चाहिए। उदाहरण वाले फ़ार्म में, इसका अर्थ है कि सामान्य कन्वेयर अंडों को ग्रेडिंग और पैकिंग लाइन को ठीक कहाँ सौंपता है, इस पर सहमति बनाना।

कन्वेयरों के बीच अंडा स्थानांतरण बिंदु। चयनित उपकरण के लिए स्थानांतरण ऊँचाई, संरेखण और गति समन्वय की समीक्षा की जानी चाहिए।

सहमति बनाएँ कि पैकिंग रुकने पर लाइन कैसे प्रतिक्रिया देती है

उदाहरणात्मक फार्म में, एक साझा पैकर विराम तीनों घरों के लिए प्राप्ति मार्ग को प्रभावित करता है। कारण पूर्ण पैक क्षेत्र, अनुपलब्ध खाली ट्रे, पैकर खराबी या ऑपरेटर हस्तक्षेप हो सकता है। स्थापित करें कि प्राप्ति मशीन अपस्ट्रीम उपकरणों को तैयार, चालू, रुकने और खराबी की स्थितियों के बारे में कैसे सूचित करती है। पुष्टि करें कि कौन सा नियंत्रक अनुक्रम का प्रबंधन करता है और कौन फील्ड वायरिंग, सिग्नल परिभाषाएँ और कमीशनिंग सहायता प्रदान करता है।

चयनित उपकरण के लिए रोकने का क्रम, किसी भी अनुमत निरंतर गति, पुनः आरंभ जाँच और मैन्युअल रिकवरी का दस्तावेजीकरण करें, बजाय यह मानने के कि हर मोटर को एक साथ रुकना या पुनः आरंभ होना चाहिए। आपातकालीन स्टॉप और कर्मियों की सुरक्षा के लिए उनकी अपनी सुरक्षा समीक्षा आवश्यक है; उत्पादन-तैयार सिग्नल सुरक्षा कार्य का विकल्प नहीं है। नियमित संग्रह शुरू होने से पहले सहमत अनुक्रम का परीक्षण करें।

परिभाषित करें कि बफर से क्या हासिल करने की अपेक्षा है

एक नियंत्रित संचय क्षेत्र एक परिभाषित व्यवधान को अवशोषित कर सकता है जहाँ उपकरण इसके लिए डिज़ाइन किया गया है। यह लगातार कम आकार के प्राप्ति संचालन को उपयुक्त नहीं बना सकता। परिभाषित करें कि क्या बफ़र किया जा रहा है: खुले अंडे, भरी हुई ट्रे, खाली ट्रे या तैयार पैक। ये अलग-अलग कार्य हैं। एक खाली-ट्रे बफ़र पैकेजिंग सामग्री को उपलब्ध रखता है; यह घरों से आने वाले अंडों के लिए भंडारण नहीं है।

उदाहरण के फार्म के लिए, एक खाली-ट्रे आपूर्ति बफ़र और एक खुले-अंडे संचय क्षेत्र अलग-अलग समस्याओं का समाधान करते हैं। प्रत्येक बफ़र की उपयोगी सीमा, पूर्ण-स्थिति पहचान, अपस्ट्रीम प्रतिक्रिया और सफाई विधि को परिभाषित करें। कर्मचारियों को चलते उपकरणों के माध्यम से पहुँचे बिना संचालन बहाल करने का स्पष्ट तरीका भी चाहिए। बफ़र का आकार केवल झुंड के आकार के बजाय सहमत व्यवधान और प्राप्ति संचालन के आसपास निर्धारित करें।

पैकिंग कक्ष की गतिविधि को सिस्टम के भाग के रूप में योजना बनाएं

एक खाली पैकेज को कक्ष में और एक तैयार पैक को बाहर ले जाने का अनुसरण करें। पैकेजिंग भंडारण, पुनःपूर्ति बिंदु, निरीक्षण या अस्वीकृत अंडों का प्रबंधन, पैक किए गए अंडों के लिए स्टेजिंग और प्रेषण पहुंच का पता लगाएं। मशीन सेवा और संचालन क्षेत्र उपलब्ध रखें। एक लाइन जो कक्ष की रूपरेखा के भीतर फिट बैठती है, फिर भी ट्रॉली के मोड़, खुले एक्सेस पैनल या हटाए जाने की प्रतीक्षा में पड़े पैलेट के साथ टकरा सकती है।

अंडों के आने, अस्वीकृत सामग्री, पैकेजिंग और पैक किए गए अंडों के पृथक्करण तथा सफाई पहुँच को फार्म की स्वच्छता प्रक्रियाओं और स्थानीय आवश्यकताओं के साथ समन्वित करें। उदाहरण फार्म में, सामान्य लाइन को संग्रह चलने के दौरान पैकेजिंग पुनःपूर्ति और तैयार-पैक हटाने के लिए भी जगह चाहिए। अंडा कक्ष, पोल्ट्री हाउस और फार्म मार्गों के बीच व्यापक संबंध के लिए, हमारे टर्नकी लेयर फार्म समाधान देखें।

आपूर्ति दायरे की पुष्टि करने से पहले एक इंटरफ़ेस रजिस्टर का उपयोग करें

जहाँ विभिन्न आपूर्तिकर्ता संग्रह और ग्रेडिंग या पैकिंग प्रदान करते हैं, वहाँ निम्नलिखित हैंडओवर को एक साझा रजिस्टर में दर्ज करें। कोटेशन और तकनीकी दस्तावेज़ों में प्रत्येक मद के लिए जिम्मेदार पक्ष का नाम बताएं। यह सामान्य कथन कि दोनों मशीनें जुड़ सकती हैं, इस रिकॉर्ड का स्थान नहीं ले सकता।

हैंडओवर	पुष्टि करने की जिम्मेदारी
यांत्रिक स्थानांतरण	संक्रमण की आपूर्ति कौन करता है और अनुकूलता की पुष्टि करता है; डिलीवरी बिंदु, इनलेट ड्राइंग, स्तर और दिशा
प्रवाह और पैकेजिंग	संग्रह अनुक्रम और प्राप्ति शर्तों पर कौन सहमत होता है, पैकेजिंग की पुनःपूर्ति करता है और पैक किए गए अंडों को हटाता है
नियंत्रण और पुनर्प्राप्ति	सिग्नल और संचालन अनुक्रम को कौन परिभाषित करता है, वायरिंग की आपूर्ति करता है और पुनःआरंभ प्रक्रियाओं को सत्यापित करता है
साइट और सेवा	सहायता और उपयोगिताएँ कौन प्रदान करता है, सफाई पहुँच बनाए रखता है, स्थानीय कार्य करता है और संयुक्त परीक्षण का समन्वय करता है

सहमत परिचालन स्थितियों के तहत हैंडओवर सत्यापित करें

नियमित उपयोग से पहले, स्थापित ट्रांसफर की समीक्षा स्वीकृत ड्रॉइंग के अनुसार करें। उदाहरण फार्म के लिए, सहमत परीक्षण में तीनों घरों के अंडा-वितरण क्रम, प्राप्ति और पैकिंग, पैकेज पुनःपूर्ति, डाउनस्ट्रीम विराम और नियंत्रित पुनर्प्राप्ति को शामिल किया जाना चाहिए। प्रतिनिधि परीक्षण स्थितियाँ परिभाषित करें और ट्रांसफर, प्राप्ति क्षेत्र और पैक किए गए अंडे के निकास पर अवलोकन रिकॉर्ड करें। केवल नो-लोड मोटर संचालन अंडा-संचालन क्रम को प्रदर्शित नहीं करता है।

किसी भी संचय, अनियोजित मैन्युअल संचालन, दुर्गम समायोजन बिंदुओं और बेमेल स्टॉप संकेतों को रिकॉर्ड करें। सहमति बनाएं कि प्रत्येक मद को कौन ठीक करेगा और इसे बंद करने के लिए क्या साक्ष्य आवश्यक है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या स्वचालित अंडा संग्रह में ग्रेडिंग और पैकिंग शामिल है?

जरूरी नहीं। यह किसी संग्रह तालिका, स्थानांतरण कन्वेयर या किसी अन्य परिभाषित डिलीवरी बिंदु पर समाप्त हो सकता है। आपूर्ति के दायरे में यह पहचाना जाना चाहिए कि ग्रेडिंग, पैकिंग, कनेक्शन घटक और नियंत्रण शामिल हैं या किसी अन्य आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए जाते हैं।

क्या कोई मौजूदा ग्रेडर नए संग्रह सिस्टम से जुड़ सकता है?

संभावित रूप से, लेकिन अनुकूलता के लिए वास्तविक इनलेट, स्तरों, प्राप्ति स्थितियों, नियंत्रणों और उपलब्ध स्थान की समीक्षा आवश्यक है। कनेक्शन की पुष्टि करने से पहले मौजूदा निर्माता के चित्र और संचालन जानकारी प्रदान करें।

क्या भीड़भाड़ का सही समाधान हमेशा बड़ा ग्रेडर होता है?

नहीं। पहले यह स्थापित करें कि प्रतिबंध संग्रहण समय, स्थानांतरण, पैकेज आपूर्ति, पैकिंग संचालन या पैक किए गए अंडों को हटाने से आता है या नहीं। उपकरण चयन उस निदान का पालन करना चाहिए, न कि केवल कतार की उपस्थिति का।

तकनीकी संदर्भ

ग्रेडिंग और पैकिंग कॉन्फ़िगरेशन के निर्माता उदाहरण के लिए, Moba की Omnia ET उत्पाद जानकारी देखें, जो इसके ग्रेडिंग और पैकिंग कार्यों और वैकल्पिक पैकिंग-लेन कॉन्फ़िगरेशन का वर्णन करती है।

अंतिम इंटरफ़ेस, संचालन अनुक्रम और स्वीकृति मानदंड परियोजना चित्रों, उपकरण विनिर्देशों और आपूर्ति समझौतों में पुष्टि किए जाने चाहिए।

अपने फार्म के लिए कनेक्शन पर चर्चा करें

पर DAOFENG, हम ग्राहकों को पोल्ट्री-हाउस लेआउट और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग आवश्यकताओं के साथ अंडा संग्रह का समन्वय करने में मदद करते हैं। प्रत्येक परियोजना के लिए, हम ग्राहक और संबंधित तकनीकी टीमों के साथ उपकरण इंटरफेस, स्थापना आवश्यकताओं और आपूर्ति जिम्मेदारियों को स्पष्ट करते हैं।

नया अंडा पैकिंग कक्ष बनाने या मौजूदा संग्रह प्रणाली को उन्नत करने की योजना बना रहे हैं? अपने नियोजित झुंड आकार, संग्रह लेआउट और पसंदीदा पैकेजिंग प्रारूप को साझा करें. यदि आपके पास पहले से ग्रेडर या पैकर है, तो उसका मॉडल और उपलब्ध इनलेट ड्रॉइंग शामिल करें। फिर हम चर्चा कर सकते हैं कि कनेक्शन के लिए किन बातों की पुष्टि की जानी है।

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